Для предприятий и организаций, использующих в своей деятельности такие емкости, существует необходимость постоянно проверять остаток хранимых нефтепродуктов. Чтобы достичь высокой точности определения остатков продукта, необходимо проводить калибровку резервуаров.

Регламентируют калибровку ГОСТами: 8.570–200 и 8.346–2000. ГОСТы определяют правила, порядок и периодичность калибровки резервуаров для организаций различных профилей.

Калибровка емкостей – это очень сложная процедура, по результатам проведения которой создается специальный документ, по которому определяется точное количество нефтепродукта, исходя из измерения его уровня. В соответствии с нормативными документами существует три вида градуировки емкостного оборудования:

первичная. Осуществляется сразу после установки емкости, прежде чем подключать ее к работе;

регулярная. Проводится в установленные сроки, обычно, один раз в пять лет;

внеплановая. Осуществляется при появлении объективных причин, к примеру, после осуществления текущего или капремонта, появления утечки продуктов из нефти, их недостача, сильный износ сосуда или трубопровода.

При проведении калибровки составляется специальная таблица, которая содержит информацию о точном объеме хранимой среды в зависимости от уровня ее зеркала относительно верхнего трафарета, люка или дна. Таким образом, на основании такой таблицы можно быстро и точно определить объем нефтепродукта, находящегося в емкости любого вида. Именно поэтому все замеры для таблицы должны осуществляться исключительно квалифицированными специалистами.

Таблица для калибровочной процедуры имеет срок действия, который составляет пять лет.

Естественный износ резервуарного парка является основным обстоятельством ограниченного срока актуальности калибровочной таблицы. Внутренняя поверхность резервуара может изменяться из-за коррозийных поражений корпуса, скопления отложений на дне сосуда, появления вмятин, выбоин и иных дефектов, которые способны изменить фактические данные о емкости резервуара.

Калибровку резервуаров для нефтепродуктов проводят одним из двух способов: геометрическим и объемным.

Геометрический метод. Проводится процедура по данному методу тремя шагами. Вначале измеряются все параметры формы и размеров резервуара. Затем, если есть дефекты на дне емкости, проводится их корректировка. Последний шаг - выполняются точные измерения резервуарного оборудования.

Калибровочная таблица создается по результатам сложных вычислений при помощи специальных формул, которые основаны на полученных в процессе измерений данных. Данный способ калибровки является достаточно дешевым и может быть применен для любых емкостей. Но, из-за очень сложных вычислительных работ, чаще всего используется для резервуаров объемом 5000 кубических метров и выше.

Объемный метод. Несмотря на то, что геометрический способ калибровки емкости позволяет получить сверхточные данные, у него присутствует существенный минус – невозможно использовать для резервуаров подземного типа. В данных ситуациях применяют именно объемный способ калибровки сосудов. Также метод достаточно часто используют для проверки небольших емкостей (до 5000 кубических метров).

После проведения калибровочных работ организация получает документ, свидетельствующий об успешной проверке резервуара и таблицу градуировки. Объемный способ калибровки емкости обеспечивает точность проверки на уровне плюс/минус 0,2 процента.

ФБУ «Забайкальский ЦСМ» оказывает услуги по проведению калибровочных работ емкостей для нефтепродуктов. По итогу выполненных работ заказчик получает сертификат о калибровке – документ, подтверждающий полученные результаты проведенных измерений.

Для получения сертификата о калибровке, Вы можете обратиться к нашим специалистам за консультацией:

 +7(3022) 21-80-10 или написать на электронную почту: chita_gostcsm@mail.ru